連續流裝備縮短反應時間，改善目標產品純度，提高產品收率和選擇性，降低生產總成本，減少環境影響，提高操作安全，減少人員需求；是您企業現有工藝升級改造的明智之選。
 

　　其優勢在于：1、混合生產時永遠是新投料，不返混反應底物。提高反應效率，降低了 副反應發生的概率。2、因為是微通道反應，連續流技術過程中的傳質與傳熱不像釜式反應，因為模塊中持載的反應物料相對較少，同時微通道形狀擴展了傳熱面積，對于反應溫度的控制更為，同時微通道內“心”形設計，有利于反應物料持續均勻的混合。

       連續流裝備技術是近10多年來發展起來的一種本質安全技術，已經引起了醫藥，農藥，精細化工，特種化工研發和生產部門的廣泛重視，至今已有數百套成功安裝。

　　連續流技術可以做氟化和強堿性的反應。溫度控制在-25℃-200℃，可承受壓力18公斤，連續能讓原先要很長時間才能反應完的物料在其模塊下能夠在ms-s的時間內完成反應，反應設備占地面積小，易于操作，后續在開發在線連續氣液分離和萃取、結晶，不止停留在優化反應這一步操作上。
 

　　連續流裝備由五個部分組成：一個自動進樣器，一個高精度蠕動泵，一個化學分析模塊，一個比色計和一個數據處理系統。自動進樣器由計算機程序控制，按事先設定的取樣程序（包括位置，取樣時間，清洗時間），準確將樣品取出。連續流技術定量輸送樣品和試劑，蠕動泵將試劑按事先固化好的順序定量注入到化學反應模塊中，均勻一致的空氣氣泡同時被注入到化學分析模塊中，將每一個樣品分割成組成相同的20-30段樣品。
 

　　樣品和試劑在化學分析模塊中經過惰性玻璃圈因為上下旋轉而混合，因為經過透析器而被過濾和稀釋，因為經過恒溫器加熱而加快反應，因為經過在線蒸餾器而被蒸餾，因為經過在線消化器而被消化，因為經過相分離器而被萃取，因為與顯色劑反應而顯色等等。總之所有的反應在化學分析模塊中完成。然后顯色的液體被驅趕到比色計中進行比色。